您所在的位置:首頁 > 行業信息 > 正文
產品分類
聯系我們

泰安市華納機電設備有限公司
聯系人:李先生
手    機:13505385101
電    話:0538-6290929  6290729
傳    真:0538-6290929
地    址:山東省泰安市靈山大街A66號
郵    箱:tahnjd@126.com
網    址:www.colocolodetodos.com

行業信息 >>返回

(MT/T549—1996) 單體液壓支柱維修規程

 日期:2018-04-20 16:16:06 人氣:105

(MT/T549—1996) 單體液壓支柱維修規程

1、主題內容與適用范圍


       本標準規定了單體液壓支柱(以下簡稱支柱)維修總則、日常維修、大修、技術要求和檢驗。

       本標準適用于煤礦井下使用的支柱維修。


2 、引用標準


       MT 76液壓支架用乳化油

       MT 112礦用單體液壓支柱


3、維修總則


3.1 各礦都應建立維修車間,負責支柱的日常修理。礦務局建立維修中心或維修廠,負責支柱大修。


3.2 各礦應根據支柱用量配備維修工,一般每使用300根支柱配備一人。


3.3 維修人員須經必要的培訓,全面了解支柱結構、性能、使用、檢驗,故障原因及處理方法等,只有經考試合格的維修工才能上崗。


3.4 維修車間或檢修中心都應配備專業技術人員。


3.5 除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車間或檢修中心進行。


3.6 維修后的支柱應按本規程有關規定進行檢驗,任何性能指標不合格的支柱不允許下井。


3.7 維修車間或檢修中心應建立維修卡片,詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內容、檢驗情況、維修人等。


3.8 維修好的支柱應有檢驗合格證。


4 、日常維修


4.1 升井支柱首先應進行操作試驗和高、低壓密封試驗,檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。


4.2 日常損壞或有故障的支柱應及時維修。


4.3 日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。


4.4 凡升井的內注式支柱無論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補充液壓油。


5 、大修


5.1 大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。


5.2 大修時應更換所有橡膠密封件、塑料件,內注式支柱還需更換工作液。


5.3 油缸、活柱應選用經正式鑒定、技術成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復的油缸、活柱都應經國家煤礦支護設備檢測中心按MT 112中6.2和8.2.3的規定(壽命試驗為1000次)檢測合格后,方可組織生產。


6、技術要求


6.1 標準件、密封件、外購件應選用部定點廠產品,并由質檢部門驗收合格后方可使用。


6.2 自制零件(包括外協件)或改制零件必須符合圖紙要求。


6.3 支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時,焊縫應符合MT 112標準中5.3.6、5.3.7條的規定。


6.4 內注式支柱非承壓焊縫修復后,不允許出現常壓下滲漏。


6.5 零件修復精度應符合以下規定:


6.5.1 油缸內徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級,如圖紙規定油缸內徑公差為H10修復時按H11檢查。


6.5.2 油缸工作行程內,內孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內孔表面粗糙度應達到。


6.5.3 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。


6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。


6.6 活柱表面修復后應進行防腐蝕處理,表面無凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。


6.7 所有零件檢驗合格后方可組裝,對于因拆卸、保管不當而造成變形、擦傷等影響產品質量的零件不得用于裝配。


6.8 零件配裝前應仔細清洗,嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。


6.9 按圖紙及有關技術文件進行組裝。


6.10 維修好的外注式支柱,應將內腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進入。


6.11 支柱維修后應將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內。


7、檢驗


7.1 檢驗項目分全檢(每根支柱都應檢驗)和抽檢。壓力—時間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數量按月維修量的2%檢驗。


7.2 檢驗方法應符合MT 112標準中第6章有關試驗方法的規定。密封試驗時待壓力穩定1min以后開始考核。


7.3 檢驗項目及性能要求見下表;    

  序號 

檢查項目 

性能要求 

檢驗類別 

備注 

操 
作 
性 
能 

升 
柱 

外注式 

無卡阻,限位裝置可靠 

√ 

泵壓15~20MPa 

內注式mm
/每搖一次 

高度1.4m以上支柱≥15
高度1.2m以上支柱≥10 

√ 

缸泵80mm支柱 

降 
柱 

外注式 
mm/s 

降柱速度: 
100mm缸徑支柱≥30
63~80mm缸徑支柱≥50 

√ 

- 

內注式 
mm/s 

降柱速度: 
1.4m以上支柱≥25
1.4m以下支柱≥15 

√ 

- 

初撐力,kN 

1.4m以上支柱≥70
1.2m以下支柱≥60 

√ 

外注式支柱 
不作此項 

安 
全 
閥 

開啟特性 

流量為20~40mL/min時,開啟值不小于0.85倍額定工作液壓,不大于1.1倍額定工作液壓 

√ 

- 

壓力—時間特性 

流量為90~110mL/min時,測得閥的溢流曲線應滿足:在安全閥額定工作液壓的85%~110%區間內,曲線全長壓力波動值不大于額定工作液壓的15% 

每條曲線濫流 
總量為1L關 

閉特性 

不低于安全閥額定工作液壓的85% 

√ 

- 

高壓密封 

密封壓力≥0.85額定工作液壓 
a.2min不允許壓降; 
b.4h不允許滲漏 

  √ 

- 

低壓密封 

密封壓力為2MPa
a.2min不允許壓降; 
b.4h不允許滲漏 

  √ 

- 

單 
向 
閥 
卸 
載 
閥 

高壓密封 

密封壓力≥0.85額定工作液壓 
a.2min不允許壓降; 
b.4h不允許滲漏 

  √ 

1.內注式支柱卸載閥不單獨檢驗 
2.外注式支柱可與安全閥一起檢驗 

低壓密封 

密封壓力為2MPa
a.2min不允許壓降; 
b.4h不允許滲漏 

  √ 

支 
柱 
密 
封 
性 
能 

高壓密封 

密封壓力≥0.85額定工作液壓 
a.2min不允許壓降; 
b.4h不允許滲漏 

  √ 

可與閥一起檢驗 

低壓密封 

密封壓力為2MPa
a.2min不允許壓降; 
b.4h不允許滲漏 

  √ 

- 

高壓焊縫強度檢驗 

1.5倍額定工作液壓下保壓2min不得滲漏 

√ 

重新補焊或修復的高壓焊縫 

注液槍焊縫 
強度檢驗 

1.5倍泵站額定壓力下保壓2min不得滲漏 

√ 

重新補焊或 
修復的焊縫 

清 
潔 
度 

支柱,mg/根 

平均≤60,其中最高一根≤70 

- 

三用閥,mg/根 

≤10 


注:1.表中“√”表示該項目全檢;
2.表中“0”表示該項目抽檢。

    標簽:

    掃碼進入手機站

    掃碼關注公眾號
    免费国产线观看免费观看